纯铝酸钙水泥的生产技术

纯铝酸钙水泥的纯铝酸钙水泥行业数据分析以权威的国家统计数据为基础，采用宏观和微观相结合的分析方式，利用科学的统计分析方法，在描述行业概貌的同时，对纯铝酸钙水泥行业进行细化分析，包括产品总体状况、产品生产情况、重点企业状况、主要产品总产量、进出口情况等。作为一个行业来说，这些基础性的数据都是需要慎重考察、分析的。

    随着CA-70水泥用量的增加，拌和料流动值增大，凝结时间缩短，甚至不足30min而不能满足施工的技术要求。烘干和1000℃烧后抗折强度也随之增大。1500℃烧后抗折强度有降低的趋势，体积密度降低，显气孔率提高。因为高温下a-Al2O3与水泥见的反应生成大量的CA6和CA2等矿物晶体，伴随体积膨胀，并使基质产生较多的缺陷。同时，水泥用量大，其缺陷也更多，体积密度和显气孔率降低更明显。

    纯铝酸钙水泥熟料的烧制方法，可归纳为熔融法和烧结法两种，前者对原料的品位要求不太严格，但生产成本高。后者对原料品位要求苛刻，生产成本较低。我们采用的是烧结法，即将配好的生料用压砖机成型，砖坯按适当码垛规定置于梭式窑内，燃料为轻柴油。

    纯铝酸钙水泥熟料内除Al2O3、CaO主要化学成分外，其它化学成分甚少，煅烧时对生料熔点影响小，所以可以根据熟料化学成分(理论计算值)参考CaO－Al2O3系统相图(见图5)选定烧成温度。第一方案配料的烧成温度选为1500℃保温6h，熟料在Al2O3含量为61%组成线M与1500℃温度线相交于D点，即在1500℃时，D点表示熟料基本为CA矿物，有50%的液相量，预计这种熟料凝结时间快。为此我们将第二配料方案的烧成温度线定为1600℃，保温3h，熟料在Al2O3含量为70%的组成线N，与1600℃温度线相交于E点，在E点状态时，熟料中存在约65�、30%的CA2，熟料出现60%的液相量，预计该熟料凝结时间较慢。

    铝酸钙水泥的发展历史悠久，且有很好的文字记载，距今已有150年。Kopanda和MacZura很好的总结了它的发展。铝酸钙水泥最初发展起来是因为它的耐化学性，而后来的快速发展是因为它的较高的早期强度。有几个铝酸钙水泥在耐火材料上应用的例子（例如坩埚），但是广泛作为耐火材料浇注料的结合剂的应用是在20世纪20年代。随着铝酸钙水泥在耐火材料上的普遍应用，传统40%-50%氧化铝水泥的耐火性能成为了一个局限的因素，为了克服这一缺点，在20世纪50年代中期发展了高纯铝酸钙水泥。这些高纯铝酸钙水泥的普及大大增加了它在用于苛刻耐磨条件下的不定形耐火材料上的使用。尽管铝酸钙水泥在建筑上有很多应用，但它主要应用与不定形耐火材料。