模具加工流程及特点

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。下面就为大家介绍一下模具加工流程及特点。

　　一、加工工艺流程安排

　　1、底面加工，加工量保证；

　　2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；

　　3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；

　　4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度；

　　5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；

　　6、检验复查加工精度；

　　7、钳工镶作工序；

　　8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；

　　9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；

　　10、检验复查加工精度。

　　二、基本特点

　　1、加工精度要求高

　　一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

　　2、形面复杂

　　有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

　　3、批量小

　　模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

　　4、工序多

　　模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

　　5、重复性投产

　　模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

　　6、仿形加工

　　模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。

　　三、注意事项

　　1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；

　　2、加工重点难点处，工艺要特别强调；

　　3、需要组合加工处，工艺表达清楚；

　　4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；

　　5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求。