CNC加工有哪些注意事项

一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。下面就为大家介绍一下CNC加工有哪些注意事项。

　　一、下刀点的选择

　　编写刀路时，可在指定的任意高度和位置下刀，第一刀刚开始CNC加工时，吃刀量往往比较大，容易引起断刀、弹刀，这时可以将下刀位开粗或第一层下刀走空刀，尽量在料外边下刀，此问题一定要引起注意。

　　二、抢刀、弹刀、掉刀

　　进刀量大、刀具装夹长度过长、刀具直径小时常发生此类现象。刀具装夹的长短对加工很重要，在确保不发生碰撞的情况下，应尽量装夹短一些，以提高刚性，刀具太长会摆动、震刀，初学者很容易忽略这个问题，程序纸上一定要标明刀具的装夹长度。图形拐角半径和刀具半径相同的位置加工时易出现外形尺寸不准确的情况，称为抢刀。可以用直径小一点的刀分层清角，再换大的刀光側面解决。深度较深时，可分层CNC加工。

　　三、过切检查

　　过切是经常出现的问题，要特别重视。过切可能出现在多曲面粗加工、精加工、刀路修剪、外形、挖槽时，即使加工参数的设定、立体图都正确，也有可能发生，有些是软件本身的失误，最主要的检查方法是将刀路模似一遍，在顶视图、边视图反复检査，没有检查的刀路不允许上机加工。外形铣削时，下刀位选择小当，也会过切，可以改变下刀点来避免。

　　四、铣削方向

　　数控铣加工一般都是顺铣，不同普通铣床采用逆铣，因为数控铣床的刚性比较好，不易让刀，间隙小，铣外形或者内槽都是左补偿。当CNC加工左右对称的形状时，外形刀路不能镜射，否则镜射过的那边是逆铣，加工效果不好。

　　五、图形管理

　　电脑图应妥善分档管理，最好是一个产品建一个目录，一个零件起一个名字，清晰规范。

　　六、不同软件间格式转换

　　和AutoCAD的沟通，MasterCAM7以上版本的可以直接读DWG文件，低于MasterCAM7版本可以先在AutoCAD转成DXF格式。其他CAM软件可以先转成IGS格式。

　　七、DNC用法

　　程序完成后，经过检査，没有问题就可以抄到DNC电脑里实际加工了，程序传送可通过U盘或局域网传送。启动DNC软件，找到要运行的程序，按ENTER键就行了。

　　八、坐标系

　　数控加工的坐标系有机械坐标系、加工坐标系、临时坐标系三种。机械坐标系：机械零点是机械上一个基准点，每次开电后，原点归零后就被确定下来，机械零点的位置由机械厂定，不要改变。加工坐标系：用于工件加工的，是机械坐标系的子坐标系，取机械坐标系中的一个点（一般是工件中心点）作为坐标原点，将这个点的机械坐标值记录下来，作为加工坐标系列的原点，即可设加工坐标系。临时坐标系：随时以每一个点淸零作坐标原点。对应于坐标值也有三种坐标值：机械坐标值、加工坐标值、临时坐标值（也称相对坐标值〕。