机加工件技术要求有哪些

机加工件就是用机械加工的工艺加工出来的工件，比如钣金加工：剪、冲、折、压、弯。或切削加工：车、铣、刨、磨、钻，钣金加工不改变材料厚度，切削加工去除材料改变工件厚度。下面就为大家介绍一下机加工件技术要求有哪些。

　　一、切削加工

　　用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。

　　二、特种加工

　　特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。

　　三、技术原则

　　1.基准先行”原则

　　基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第—道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。

　　2.“先面后孔”原则

　　当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜。

　　3.“先主后次”原则

　　先加工主要表面（位置精度要求较高的基准面和工作表面）后加工次要表面（如键槽、螺孔、紧固小孔等）。次要表面一般在主要表面达到一定精度后，最终精加工之前。

　　4.“先粗后精”原则

　　对于精度要求较高的零件，按由粗到精的顺序依次进行，逐步提高加工精度。这一点对于刚性较差的零件，尤其不能忽视。

　　四、技术要求

　　1.除特殊要求，凸部倒角C0.5，凹部倒角R0.2以下；

　　2.除特殊说明外，其余表面硫酸硬质阳极氧化处理（本色），氧化膜厚度0.020<MOD-PM>0.005mm，氧化后采用加压水蒸气封孔；

　　3.所有螺纹孔阳极氧化后加工，不可打穿；

　　4.零件氧化前在图示位置刻零件SN码，字高3mm，深0.15mm；

　　5.所有螺纹孔加钢丝螺套，图中用ST表示；

　　6.不得划伤、碰撞；

　　7.脱脂洗净。