加工机械工艺设计规程

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。下面就为大家介绍一下加工机械工艺设计规程。

　　一、设计原则

　　（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。

　　（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。

　　（3）设法降低制造成本

　　（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

　　二、步骤内容

　　（1）分析研究产品的装配图和零件图。

　　（2）确定毛坯。

　　（3）拟定工艺路线，选择定位基面。

　　（4）确定各工序所采用的设备。

　　（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。

　　（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。

　　（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。

　　（8）确定切削用量。

　　（9）确定工时定额。

　　三、生产过程

　　机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

　　在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

　　工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的