金属加工油有哪些分类

金属加工油是金属在加工工艺中使金属表面光洁度提升，加工性能提升，工具寿命得以延长，加工物的防锈性能提升等为目的而使用的产品。下面就为大家介绍一下金属加工油有哪些分类。

　　一、纯油

　　所谓纯油型金属加工主要是指矿物油，尽管在某些特殊的场合也使用动、植物油，合成油有时也用作纯油基础油。但不论是天然油或合成油，都调合了不同的边界或极压添加剂。纯油金属加工液不含水，润滑性优良，但冷却能力有限。对于切削余量少的精加工，使用纯油型金属加工油是个不错的选择。

       二、溶性油

　　溶性油实际上就是水包油型乳化液(O/W)，包括粗乳化液和微乳化液。与粗乳化液相比，微乳化液的综合性能更为优异，其配方技术也复杂的多。性油同时具有油的润滑性和水的冷却长处，是一类非常通用的金属加工液，使用非常广泛，在苛刻的切削或成型加工中，使用含有磷和硫极压剂的配方，1倍～5倍稀释使用。但在轻切削或磨削中，溶性油浓缩液通常只含有防锈剂，20倍～100倍稀释使用。

　　三、化学液(合成液)

　　化学液不含石油，用水稀释后形成真溶液。这类金属加工液通常被称作“合成液”。然而，不是所有的合成液都含有合成润滑剂。合成润滑剂包括聚烷撑二醇，酯和PAO。为了避免混淆，将不含油的水溶性产品称为“化学金属加工液”或“化学液”。最初配制化学液是为磨削和轻切削加工，后来加入合成润滑剂，以及水溶性边界极压添加剂的发展，扩大了这类金属加工液的应用范围。

　　四、主要性能

　　1.润滑

　　金属加工油能在工具的表面与工件之间形成一层润滑薄膜，可减少或避免工具与工件直接接触，减轻摩擦和黏结程度，因而可以减轻工具的磨损，提高工件表面的加工质量。

　　2.冷却

　　在切削过程中流出切削区的金属加工油带走大量的热量，从而降低工件与刀具的温度，提高刀具耐用度，减少热变形，提高加工精度。不过金属加工油对刀具与切屑界面的影响不大，试验表明，金属加工油只能缩小刀具与切屑界面的高温区域，并不能降低最高温度，一般的浇注方法主要冷却切屑。金属加工油如喷注到刀具副后面处，将对刀具和工件的冷却效果更好。

　　3.清洗

　　在车、铣、磨削、钻等加工时，常浇注和喷射金属加工油来清洗机床上的切屑和杂物，并将切屑和杂物带走。

　　4.防锈

　　一些金属加工油中加入了防锈添加剂，它能与金属表面起化学反应而生成一层保护膜，从而起到防锈的作用。