微孔加工有哪些方法呢

目前，各种微孔已广泛应用在航天、航空、军工、机械、自动控制、化学纤维、光电仪器仪表、日用等行业和一些尖端制品中，这一现状使得微孔加工备受重视。下面来为大家介绍一下微孔加工有哪些方法呢。

　　一、电火花加工法

　　电火花加工是另一种微孔加工方式。它的原理是基于工件和工具（正负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸形状和表面质量预定的加工要求。电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使金属材料局部融化，气化而被蚀除掉，形成放电凹坑。

　　二、激光微孔加工法

　　激光打孔是激光微细加工领域的一个重要研究方向，其中准分子激光微孔加工法在微孔加工领域中占有重要地位，而且也得到越来越多的应用。

　　准分子激光是以准分子气体作为激活介质而产生的激光。准分子激光属于紫外波段，波长短，适于高精度的微细加工。准分子激光加工具有加工质量好，精度高，加工形状可自由设定等特点，能完成激光热加工所不能完成的工作，在微细加工，脆细材料和高分子材料加工等方面具有无可比拟的优越性。但是，准分子激光的光束质量如光斑大，发散角大等特点对微孔加工质量形成了一定得限制。最大的问题是能量利用率低，这会造成加工周期长，浪费资源严重。

　　三、冷却钻头钻孔

       在机械加工中，冷却是必不可少的一项易于加工的操作。在加工微孔时，也不例外，通常所用的方法是将冷却液导入到刀尖，这样有助于排屑并能降低刀具和工件表面产生的摩擦热。尤其是在加工深细孔时，有无冷却对加工的影响更大，因为深细孔加工的刀具比较脆弱，再加上刀具对切屑的二次切削和切屑的堆积会积累大量的热，而热量是碳化物刀具的主要“天敌”，它会加快刀具的失效速度。

　　四、插铣

　　如果人们想加工一个小于0.002英寸的孔而又没有直径小于0.002英寸的标准微型钻头时，该怎么解决呢？其实这个时候可以选择用微型端铣刀来冲孔，现在市面上可以提供最小5微米的端铣刀。但是这种做法却有一个大的弊端，就是这样加工的孔不能太深，因为刀具体不长，没有大的深度直径比率。因此一把直径为0.001英寸的端铣刀只能加工最深0.02英寸的孔。然而同样直径的钻头可以加工得更深，因为钻头的设计使载荷全部作用在刀尖上，进而传递到刀柄上使钻头钻的更深。虽然端铣刀存在弊端，但在对孔的深度没有要求而又急需的情况下，用微型端铣刀插铣微小孔是个非常可行的方法。