精密模具加工工艺流程有哪些

精密模具业正在飞速的发展，竞争也日益增长，其加工和技术上，质量上都在不断的提高和创新，只有好的质量好的服务和创新，满足客户需求才能赢得市场。下面就为大家介绍一下精密模具加工工艺流程有哪些。

　　一、工艺流程

　　1.底面加工，加工量保证。

　　2.铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查。

　　3.2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）。

　　4.半精加工前，侧基准面的找正确保精度。

　　5.半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面)，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据。

　　6.检验复查加工精度。

　　7.钳工镶作工序。

　　8.精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查。

　　9.精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精密模具加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔。

　　10.检验复查加工精度。

　　二、慢走丝线割加工

　　慢走丝线割加工主要用于各种冲模、塑料模、粉末冶金模等二维及三维直纹面零件的加工。其中加工冲压模所占的比例要数最大，冲压模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等众多精密型孔的加工，慢走丝线割加工是不可缺少的关键技术。在注塑模具制造中，常见应用有镶件孔、顶针孔、斜顶孔、型腔清角及滑块等加工，一般来说加工精度要求没有冲压模具那么高。

　　三、电火花加工

　　电火花加工适用于精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角等复杂部件的加工。当刀具难于够到复杂表面时，在需要深度切削的地方，在长径比特别高的地方，电火花加工工艺优于铣削加工。对于高技术零件的加工，铣削电极再放电可提高成功率，相比高昂贵的刀具费用相比，放电加工更合适。另外，在规定了要作电火花精加工的地方，用电火花加工来提供火花纹表面。