磨床加工工艺流程有哪些

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。下面就为大家介绍一下磨床加工工艺流程有哪些。

　　一、安全操作规程

　　1．工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。

　　2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。

　　3．工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。

　　4．机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

　　5．机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。

　　6．工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

　　7．修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。

　　8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。

　　9．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

　　10．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

　　11．调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

　　二、注意事项

　　干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

　　磨削时，禁止清洗工件，以免刷子等被磨床卷进从而造成砂轮爆破。

　　砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。

　　平面磨床运转时，操作人员严禁将头和身体靠近机台，以免造成挤压事故发生。

　　在调整平面磨床进给行程时，不可戴手套，并应在停机状态下进行。

　　清理磨下的碎削时，要用专门工具；工作结束后，必须关掉平面磨床的总电源。

　　磨床工作台面上严禁放置工个或其他物品，不能用铁锤敲打磨床附件与已装在磨床上的工件。

　　三、日常保养

　　每日工作前，应将工作台面上的灰尘、磨屑清理干净，并将工作场地清理干净，机台周围不准乱放工件；按要求，每日在机床所标注部位加润滑油。