烤漆加工工艺流程介绍

烤漆门板即喷漆后进烘房加温干燥工艺的油漆门板。其优点是色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，表面光洁度好，易擦洗，防潮、防火性能较好。下面就为大家介绍一下烤漆加工工艺流程介绍。

　　一、底材

　　五金件烤漆的底材有：

　　冷轧钢板冲压件或板材、镀锌钢板冲压件或板材、镁合金冲压件或板材、铝合金冲压件或板材。

　　二、表面预处理:

　　（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干。

　　（2）前处理的目的与重要性：

　　前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

　　（3）前处理的意义：

　　涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响。通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。

　　三、上挂前品检

　　在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。

　　四、打磨

　　非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力。

　　第一遍：400#水砂纸

　　第二遍；800#水砂纸或更细

　　五、上挂

　　将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用。

　　六、 吹尘

　　除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧。

　　七、手工喷涂

　　在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等。

　　手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。

　　喷枪的种类有：1、重力式；2、吸上式；3、压送式

　　八、补漆

　　检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂。

　　九、预热炉烘烤

　　以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平。

　　十、主炉烘烤

　　以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高。

　　十一、品检

　　检查成品；

　　十二、下挂包装

　　取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库。