金属加工油主要性能有哪些

金属加工油是为了减少在生产过程中机器互相接触而产生高热量和金属渣滓的油品，因此加工油要有良好的润滑性所以也叫做切削油、润滑油、加工油等。下面就为大家介绍一下金属加工油主要性能有哪些。

　　一、分类用途

　　1.切削类加工油

　　主要用于机床进行车削、铣削、磨削、钻削等加工，分为切削油和水基切削液两种类型产品，水基切削液需要稀释使用。

　　2.成型类加工油

　　可以分为轧制油、拉拔油、冲压油、拉伸油等，其中用量最大是轧制油，约占成型油55%，冶金行业应用较多。

　　二、主要作用

　　1.润滑作用

　　在磨削过程中，磨削液会渗透到砂粒、磨粒、工件及磨粒和磨屑之间形成润滑油膜，使异面间的摩擦减小，防止磨粒、切削刃磨损和粘附切屑。藉以减少磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度和工件的表面质量。

　　2.冷却作用

　　冷却效果影响切削效果、切削质量与寿命。冷却能影响切削区内的温度，维持刀具的硬度，保持刀具和工件的尺寸。切削过程的热量，大部分由塑性变形产生，少量的由摩擦产生。切削液的冷却作用是通过它和应切削而发热的刀具、切屑和工具间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持工具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。

　　3.防锈作用

　　在金属的加工过程中，工件要与环境介质如水、硫、二氧化碳、二氧化硫、氯离子、酸、碱和切削液分解或氧化变质所产生的腐蚀介质；机床与切削液接触的部位也会产生腐蚀。在工件加工后和工序间的存放期间，如果切削油的防锈性不好，工件会腐蚀而生锈，因此切削液具有较好的防锈性能。这也是切削液最基本的性能之一。

　　4.环保作用

　　在金属切削过程中，所使用的切削液要求不含有亚硝酸盐及其他有害物质，无刺激性气味、不刺激皮肤、无毒、对人体无损害。

　　5.其他作用

　　金属切削液还应具备稳定性。在存放和使用期间，不产生分层和沉淀，不易腐败，对细菌和霉菌有一定的抵抗能力。不易长霉和生物降解而导致变质，油品适应性好，泡沫低或消失。