金属加工工艺流程有哪些

将液态金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型中，冷却凝固后获得毛坯或零件的方法，称为铸造。用铸造方法生产的毛坯与零件统称铸件，铸造后还需加工的称毛坯，不需加工直接使用的称零件。下面就为大家介绍一下金属加工工艺流程有哪些。

　　一、砂型铸造

　　1.造型材料。制作铸型与型芯的材料分别称为型砂与芯砂，统称为造型材料。一般来说，生产一吨铸件就需要4-5t型砂。原砂多为天然的石英砂（以SiO2为主，另含少量矿物杂质），黏结剂一般为水玻璃，还有黏土、树脂等。

　　2.砂型铸造工艺过程。砂型铸造的主要工序包括制造模样、制备造型材料、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理与检验等。

　　3.造型的基本方法、特点和应用。将型砂塑造成砂型的过程称为造型。造型可用手工和机器进行，两者主要区别是生产效率和铸型的尺寸精度有差异，但就其造型工艺而言无本质的差别。

　　4.手工造型。手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型操作灵活，适应性广，工艺装备简单，成本低，但其铸件质量差，生产率低，劳动强度大，技术水平要求高，所以手工造型主要用于单件小批生产，特别是重型和形状复杂的铸件。

　　二、固体成型加工分类

　　旋压：一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法，如碟子，杯子以及圆锥体等。加工时，将高速旋转的金属板推近同样告诉旋转的，固定的车床上的模型，以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。

　　弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆状以及管状材料的经济型生产工艺。

　　连续扎制成型：将金属片喂入压辊之间，以获得长度连续，横截面一致的金属造型。与挤压工艺类似，但是对加工元件的壁厚有限制，只能得到单一的壁厚。只有在大量生产的前提下，加工成本才最合理。

　　冲压成型：金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型，用于加工中空造型，深度可深可浅。

　　三、塑性成型加工

　　锻造：在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工艺之一。

　　扎制：高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。

　　拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。

　　挤压：一种成本低廉的用于连续加工的，具有相同横截面形状的，实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可以进行冷加工。