模切加工生产流程有哪些

模切生产作业流程为：制作模切版→新模切版的校验→粘贴弹性海绵条→上机安装固定模切版→调校机台压力→首件样品确认→批量生产。下面来为大家介绍一下模切加工详细生产流程有哪些。

　　一、绘图

　　模切图是在印刷过程后的整版纸盒展开图，是模切版制作第一个关键环节。在印刷制版工序，如果采用的是整页拼版统，可以在印刷制版工序直接输出模切图，可以有效保证印刷版和模切版有统一标准。在纸盒印刷版工序中如果使用的是手工软片拼版，在模切制版工序就需要根据印样排版的实际尺寸绘制模切图。在绘制模切图的过程中，对于装模切刀位置和装压痕线位置要按国家纸箱制图标准明确标出，为了保证在制版过程使模切版不散版，要在大面积封闭图形部分留出2处以上不要锯断，这位置通常叫做过桥，过桥宽度对于小块版可设计成3-6毫米，对于大块版可留出8-9毫米。

　　二、开连接点

　　在模切制版中，开连接点是开面必不可少的工序，连接占就是模切刀刃口部开出一定宽度的小口，在纸盒模切过程中，使该部分的纸盒和废边在模切仍有局部连在一起的地方，使模切后的纸盒和废边不散开，以使下一步走纸、收纸顺畅。

　　开连接点应使用专用设备：刀线打口机，用砂轮磨削开连接点，不应用锤子和錾子去开连点，否则会损坏刀线和搭角，并在连点部分容易产生毛刺。在模切刀过桥位置因为悬空，不要在这个位置开连接点。

　　连点宽度有0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0mm等大小没的规格，通常的常用规格为0.4mm。连接点通常打在成型产品看不到的隐蔽处，对于在成型后外观处的连点应越小越好，以避免影响成品盒外观。

　　三、粘海绵胶带

　　模切版装刀完成后，为了防止模切刀、压痕线在模切、压痕时粘住纸张，使纸张在模切时走纸顺畅，在刀线两侧要粘贴弹性模切胶条。模切自粘胶条在模切中所起的作用非常重要，它直接影响模切的速度与质量。在不同的模切机上，应根据模切的速度和模切活件及有关条件，选用不同硬度、尺寸、形状的模切胶条非常重要。模切胶条按硬度分有标准胶条、硬胶条和特硬胶条，模切胶条根据接粘接位置不同，需要选用不同硬度的胶条。

　　四、试模切、签样、正式生产

　　模切压痕底模版制作完成后，就可以调试模切进行试模切正式印张，并仔细检查模切产品的模切压痕质量，检查合格后将模切好的模切样品交客户进行模切样品签收，才可进行正式模切压痕生产。