铸造金属加工工艺简介

将液态金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型中，冷却凝固后获得毛坯或零件的方法，称为铸造。下面就为大家介绍一下铸造金属加工工艺。

　　一、铸造的特点及应用

　　1.能够制造各种尺寸和形状复杂的零件或毛坯，其轮廓尺寸可小至几毫米，大至几十米，质量可小至几克，大至数百吨。形状有最简单的平板、圆柱体等，也有内腔复杂的铸件如汽缸体等。

　　2.铸件与机器零件的形状和尺寸都可以做到最为接近，因而切削加工余量可以减到最小，这就减少了金属材料的消耗量并节约了加工工时。

　　3.适应性强，铸造方法可以铸造各种合金，对于脆性金属，如铸铁等，铸造是唯一的毛坯制造方法。铸造既适于单件小批生产，又适于大批大量生产。

　　4.设备投资少，铸件的成本较低，而且原材料来源广泛，价格低廉，金属废料可以再次直接熔化使用。此外，在大多数情况下，无须进行巨大的生产准备工作，生产周期短。

　　铸造主要用于生产减速机箱体、机床床身、水泵外壳和三角带轮等具有较复杂结构的产品或采用铸铁为材料的产品。

　　二、砂型铸造

　　用型砂紧实成的铸型进行铸造的方法称为砂型铸造。

　　1.造型材料。制作铸型与型芯的材料分别称为型砂与芯砂，统称为造型材料。一般来说，生产一吨铸件就需要4-5t型砂。原砂多为天然的石英砂（以SiO2为主，另含少量矿物杂质），黏结剂一般为水玻璃，还有黏土、树脂等。

　　2.砂型铸造工艺过程。砂型铸造的主要工序包括制造模样、制备造型材料、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理与检验等。

　　三、常用合金的铸造性能

　　1.铸铁。铸铁是极其重要的铸造合金，具有良好的铸造性能。灰铸铁流动性好，可浇注出形状复杂的薄壁铸件，并且收缩小，产生缩孔和裂纹的倾向较小。球墨铸铁由于浇注前需要经过球化处理，使铁水温度降低，流动性有所降低，且球墨铸铁收缩率较大。可锻铸铁因熔点高，流动性较差，收缩也较大。

　　2.铸钢。铸钢流动性差，收缩性大，容易产生偏析、氧化、吸气等现象，并且熔点高。

　　3.有色金属。铜合金的铸造特点是熔点较低，流动性好，收缩较大，易于氧化和吸气。铝合金的流动性很好，收缩率稍高于铸铁，铝合金在液态下也极易氧化和吸气。

　　4.浇注系统

　　浇注时，金属液注入铸型型腔内所经过的通道称为浇注系统，它包括外浇口、直浇道、横浇道、内浇道及冒口。