太阳能电池片原理和优点

太阳能电池片分选是太阳能电池组件生产的第一道工序也是重要的工序之一，下面我们一起来看看太阳能电池片原理和优点。

    太阳能电池片原理和优点

    一、硅太阳能电池

    1.硅太阳能电池工作原理与结构

    太阳能电池发电的原理主要是半导体的光电效应，一般的半导体主要结构如下：

    正电荷表示硅原子，负电荷表示围绕在硅原子旁边的四个电子。

    当硅晶体中掺入其他的杂质，如硼、磷等，当掺入硼时，硅晶体中就会存在着一个空，它的形成可以参照下图：

    正电荷表示硅原子，负电荷表示围绕在硅原子旁边的四个电子。而黄色的表示掺入的硼原子，因为硼原子周围只有3个电子，所以就会产生入图所示的蓝色的空，这个空因为没有电子而变得很不稳定，容易吸收电子而中和，形成P（positive）型半导体。

    同样，掺入磷原子以后，因为磷原子有五个电子，所以就会有一个电子变得非常活跃，形成N（negative）型半导体。黄色的为磷原子核，红色的为多余的电子。

    P型半导体中含有较多的空，而N型半导体中含有较多的电子，这样，当P型和N型半导体结合在一起时，就会在接触面形成电势差，这就是PN结。

    当P型和N型半导体结合在一起时，在两种半导体的交界面区域里会形成一个特殊的薄层），界面的P型一侧带负电，N型一侧带正电。这是由于P型半导体多空，N型半导体多自由电子，出现了浓度差。N区的电子会扩散到P区，P区的空会扩散到N区，一旦扩散就形成了一个由N指向P的“内电场”，从而阻止扩散进行。达到平衡后，就形成了这样一个特殊的薄层形成电势差，这就是PN结。

    当晶片受光后，PN结中，N型半导体的空往P型区移动，而P型区中的电子往N型区移动，从而形成从N型区到P型区的电流。然后在PN结中形成电势差，这就形成了电源。

    由于半导体不是电的良导体，电子在通过p－n结后如果在半导体中流动，电阻非常大，损耗也就非常大。但如果在上层全部涂上金属，阳光就不能通过，电流就不能产生，因此一般用金属网格覆盖p－n结（如图梳状电极），以增加入射光的面积。

    另外硅表面非常光亮，会反射掉大量的太阳光，不能被电池利用。为此，科学家们给它涂上了一层反射系数非常小的保护膜（如图），实际工业生产基本都是用化学气相沉积沉积一层氮化硅膜，厚度在1000埃左右。将反射损失减小到5％甚至更小。一个电池所能提供的电流和电压毕竟有限，于是人们又将很多电池（通常是36个）并联或串联起来使用，形成太阳能光电板。

    2.硅太阳能电池的生产流程

    通常的晶体硅太阳能电池是在厚度350～450μm的高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上锯割而成。

    太阳能电池片分选目的和注意事项

    一。目的

    保证高质量的电池片生产，分选外观缺陷、内部缺陷、工艺性能缺失等不合格品，使每个电池片性能功率达到规定标准要求。

    二。分选注意事项：

    1、严禁裸手接触电池片；

    2、作业时，电池片要轻取轻放；

    3、开机测试前应对标准片进行校准，测试不同规格电池片时要用不同规格的标准片进行校准；

    4、定时检查设备是否完好；

    5、测试时眼睛避免直视光源，以防伤害眼睛；

    6、在电池片拆包前先要检查外包装有无破损现象，如有则拍照记录并上报，若无破损可拆包检查电池片；

    7、每开一包要尽快用完，防止氧化。若无法用完，则要进行密封保存。

    太阳能电池片焊接机优点主要表现以下几方面：

    1、生产效率高，焊接质量好；

    2、大幅度节省人力成本，提高产品的竞争力；

    3、焊接可靠性好，避免了一切人工焊接的不稳定性因素；

    4、手工焊接先单焊再串焊，耗时长、效率低，破损率高

    5、人工焊接质量受情绪影响，影响产品的一致性

    6、一个技术娴熟的操作工需要长时间的培养，80后、90后的年轻人不愿意从事单纯手工操作的工作

    7、经济复苏阶段企业订单不稳定，人员累积加重企业负担。

    太阳能电池片焊接设备概述：

    整机采用无压力热风滚轮焊接，伺服电机驱动，工业相机定位检测，自动剔除破损电池片，根据需要，设置电池片间距、单串电池片数量、焊接温度等。整机设备简洁，操作方便，适用于晶硅太阳电池片串联焊接。全自动光伏串焊机与全自动叠层设备对接，可实现电池串在玻璃上的排版与定位。

    破损率小于2‰

    专利焊接技术

    焊接5“，6”以及半片电池片

    半小时内可更换2BB,3BB,4BB,5BB的电池片

    适用于BIPV组件

    超过4BB也适用。