冶金自动化系统浅析

冶金过程的自动化涉及冶金工艺、冶金设备、冶金生产技术和自动控制等多学科知识。下面就为大家介绍一下冶金自动化系统浅析。

　　冶金生产企业采用计算机进行自动控制和管理。冶金生产过程的自动控制包括对采矿、选矿（见选矿自动化）、冶炼(见高炉自动化、转炉自动化)、浇铸（见连铸自动化）、轧材(见连轧机控制系统)等主体生产过程和供水、电、热、氧、气等辅助生产过程的控制。现代冶金企业采用计算机把生产过程控制和生产管理结合成统一的整体，大大提高了自动化程度。20世纪50年代在冶金生产过程控制中开始采用顺序控制器和模拟调节器。60年代英国首先建立全线采用计算机控制的热连轧机。70年代随着微型计算机的推广，冶金企业也开始采用计算机建立完整的计算机控制和管理系统。实现冶金自动化，可以大大提高劳动生产率和产品质量，减少流动资金的占用，改善劳动条件，获取很高的经济效益。

　　冶金企业生产管理系统由中央计算机、若干台过程管理计算机、几百台输入输出终端和通信系统组成。大部分终端装置布置在整个生产的各个环节之中。从原料到高炉、炼钢、轧钢、一直到成品发运的各种信息可以及时通过这些终端、过程控制计算机和通信系统送到中央计算机和过程管理计算机的存储器中。同时管理人员通过设置在管理部门的终端将各种指令送到管理计算机，然后又可以送到各生产岗位。这种计算机生产管理信息系统，可及时地反映出整个大生产过程的千变万化。

　　冶金自动化将进一步向管理、监测和控制的一体化、智能化和最优化的方向发展。使用计算机管理和控制的范围将继续扩展。例如在板坯、备件仓库的堆垛和取料方面，已经开始采用计算机实现无人操作和管理。机械设备和电气设备的运行状态也开始用计算机自动诊断，如果发生故障，除能自动分析故障的性质和部位外，还能自动切换、启动备用装置以保证设备正常运转，象转炉熔炼的成分控制、高炉的炉况和料位控制这样一些较困难的环节也可采用计算机自动进行。

　　冶金工业在我国国民经济的发展中占据很重要的地位，国民经济增长和钢材需求之间有着非常紧密的关系。我国已经成为世界的钢铁大国，但还不是钢铁强国，有许多技术经济指标还落后于发达国家。要缩小这些差距，除了进行产品结构的调整、新工艺流程的研究与开发和建立现代化企业管理制度以外，还要努力发展工业信息化，走新型工业化道路。