机械加工工艺流程有哪些

机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。下面来为大家介绍一下机械加工工艺流程有哪些。

　　一、制订工艺规程的步骤

　　1.计算年生产纲领，确定生产类型。

　　2.分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

　　3.选择毛坯。

　　4.拟订工艺路线。

　　5.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

　　6.确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

　　7.确定切削用量及工时定额。

　　8.确定各主要工序的技术要求及检验方法。

　　9.填写工艺文件。

　　二、工序

　　工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容。区分工序的主要依据，是工作地（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。

　　三、工步与走刀

　　为了便于分析和描述工序的内容，工序还可以进一步划分工步。工步是指加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。一个工序可以包括几个工步，也可以只有一个工步。在安装中进行车大端面、车外圆、钻φ20孔、倒角等加工，由于加工表面和使用刀具的不同，即构成四个工步。一般来说，构成工步的任一要素（加工表面、刀具及加工连续性）改变后，即成为另一个工步。但下面指出的情况应视为一个工步。

　　四、安装与工位

　　工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表3-1中工序1即有两个安装，而工序2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。