电磁炉质量透视是厂家商家关注和努力的主题

电磁炉发展至今，质量一直是厂家商家关注和努力的主题，如何把握好产品质量，本人就工厂技术、生产、品质、管理等经验谈几点看法，与大家共享：

　　首先是电路设计，俗称的方案，主要由电路原理，电路板走线组成，目前各大厂家电路设计相互借鉴和改进，基本上大同小异，从质量角度说，技术影响质量差异的因素相对要小。

　　其次是配置材料，货真价实的配置材料才能制造出好质量的产品，这主要可分析厂家的材料配置和合作供应伙伴的选择两方面，换句话说，做一流的产品要有一流的材料，同样做一流的企业要有一流的配套供应商。举例说明：电磁炉质量核心之一IGBT功率管，在06年技术领域可以说是最严重的材料质量隐患，某品牌IGBT 20A,为了降成本06年版本不同05年，内部从05年的三个晶元，换成了06年的两个晶元，成本是降了，要是生产厂家不作出相应的电路更改和降低功率使用，将有可能出现严重的质量问题。在此建议各厂家将IGBT破坏外壳，观察内部结构，优质的元件，内部由一个功放大晶元和两个串联的续流晶元组成，如果是一个续流晶元，那在使用方面请谨慎。

　　最后是制造工艺。制造工艺是目前影响产品质量最为突出的一个因素，因为电磁炉没有形成机械化作业和成套检测设备作业，很大程度上需要手工作业，在此需求相当的工艺经验和生产质量管理经验。为什么行业有人说一个修理工一年后能成为一代工程技术精英，除了行业人才紧缺外，更大一个因素是电磁炉是讲究工艺和经验的制造。经验举例：电磁炉核心部件电路板在焊接过程中，有很多细节，首先是浸锡次数，其次是浸锡温度。我认为要浸锡两次，温度在240-260度最为适宜。因为浸一次电路板引脚很易虚焊，温度太低易连焊，温度太高易软损IC和其他半导体元件，从而造成一种潜在的质量隐患，可能短时间没问题，使用一段时间后，质量问题就暴露了。

　　做好电磁炉，一定要从上面三个方面下功夫，选好负责上面三个方面问题的专业人才，控制好各个环节，相信电磁炉行业的质量会跃上一个新台阶。