井式电阻炉的技术参数以及操作步骤

　　您听说过井式电阻炉吗？知道它的施工工艺吗？下面小编就为您介绍一下井式电阻炉的技术参数以及操作步骤。
　　井式电阻炉专门用与长轴类工件淬火、调质等热处理，采用分体式结构，最长工件可达10米，控制系统采用智能仪表、pid调节，具有控温精度高等特点。

　　深井井式电阻炉的工艺操作：
　　扩散阶段：
　　1．强渗阶段的渗速可以按0。15～0。25mm／h估算，低碳钢取下限，铬钼钢取上限，估算出渗碳层深圳特区达到技术要求的中下限时，出一只外试棒，根据外试棒层深和表面碳的质量分数值，确定是否可以进入扩散阶段和扩散时的渗剂滴量。对于不需要扩散的工件，可以开始降温
　　2．扩散时，渗碳气减少，保护气量增多，扩散时间原则上是强渗时间的1／3～1／4、碳钢是1／4～1／5左右，但具体情况具体分析
　　3．扩散期炉压一般控制在50～100pa 4．炉气碳势略高于技术要求规定的表面碳浓度（质量分数）值的下限值降温

　　出炉阶段：
　　1．扩散一定时间后，可以出第二只外试棒，检查层深达到技术要求后，即可降温出炉，否则延长扩散时间
　　2．扩散结束后，即可断电随炉降温，这时滴剂和扩散相同
　　3．如渗碳直接淬火的，一般降至840～860？c保温20～40min，使零件内外温度均匀后出炉淬火
　　电阻炉的工作原理
　　电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。
　　电阻炉，顾名思义是以电为热源，它通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比，热效率高，可达50－80℅，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。按照不同的分类方式，各种电阻炉的原理也有不同之处。
　　按传热方式，电阻炉可分为辐射式电阻炉和对流式电阻炉。辐射式电阻炉以辐射传热为主，对流传热作用较小；对流式电阻炉以对流传热为主，通常称为空气循环电阻炉，靠热空气进行加热，炉温多低于650℃。

　　按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。
　　在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。

　　采用这种炉子加热时应注意：
　　①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致；
　　②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失；
　　③在供交流电时，要合理配置短网，以免感抗过大而使功率因数过低。
　　大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电－热转变的电阻体，称为电热体，由它把热能传给炉中物料。这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料，内放物料。最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒。根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉（＜10千瓦）单相供电，大型炉三相供电。对于品种单一、批料量大的物料，宜采用连续式炉加热。炉温低于700的电阻炉，多数装置鼓风机，以强化炉内传热，保证均匀加热。用于熔化易熔金属（铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等）的电阻炉，可做成坩埚炉；或做成有熔池的反射炉，在炉顶上装设电热体。

　　井式电阻炉操作注意事项
　　1、检查井式电阻炉的炉门或炉盖旁闭市的限位开关，应包管炉门或炉盖起动后，主回路断电。
　　2、井式电阻炉在运用前应包管电源接头触摸杰出。电源线绝缘符合要求。
　　3、操控气氛电阻炉装备的气体流量计和压力表，要指示精确且活络。
　　4、通入易燃气氛的电阻炉，要具有报警和必要的联锁设备，以防止爆破。
　　5、炉体的接地螺栓要结实牢靠。
　　6、通水冷却的井式电阻炉应设备水温、水压和流量继电器，呈现不政党状况即堵截主回路电源，并发出报警信号。
　　7、操控气氛炉的防爆安全设备要灵敏牢靠。
　　8、炉壳外面的暴露电热体要有安全牢靠的防护罩。