生产涂料产品的企业应做好“碳补偿”，比如可以规定公司员工通过种植相应的绿树来补偿工厂的碳排放，而且建议出差、休假期间选择私家车或乘坐飞机出行的员工，计算出自己的“碳足迹”后通过种植相应的绿树来补偿自己的碳排放，以这种方式为保护环境贡献一份力量。

“碳补偿”，是指个人或组织向二氧化碳减排事业提供相应资金，以充抵自己的二氧化碳排放量。随着家庭、企业和运输系统二氧化碳排放量不断增长，“碳补偿”作为一种自主减排新方法正日益受到瞩目。

如同用玉米生产乙醇享受美国低碳产品补贴一样，低碳漆用大豆油，椰子油等生产的“生物能”树脂，并非石油化工产品合成，属于低碳产品，产品也更环保。

油性产品中，树脂是主要的成分，占产品配方的90%以上。低碳漆则一改传统的使用石油化工合成树脂的做法，采用天然的“生物能”树脂，以提高产品的环保性能。

低碳漆要求在产品的研制方面加大开发力度，从原材料的甄选、配方的环保性，到生产、的成品检验的控制，都要坚持低能耗、低污染、低排放的原则，使产品的更新换代提高到一个全新的层次。

采用现代化的管理手段，基本实现无纸办公，同时企业各项现代管理手段如ERP资源计划系统的建立，可以使企业实现供应链以及物流、资金流、信息流和工作流的集成化管理，提高各个环节的工作效率，节约管理成本。

使用国际领先的全自动生产线，摒弃传统的开放式生产工艺，实行密闭式生产，生产过程中的气体、粉尘排放有效减少，达到世界绿色工厂排放标准。在生产过程中以世界领先的设备和流程实现精细化控制，二氧化碳的产生和排放，比普通涂料产品制造过程中的能源损耗降低。高效率的全自动生产线，生产过程的控制、生产工艺有了质的提升，减少生产劳动力，为社会节约了宝贵的劳动力资源。

涂料制造企业不仅要加快淘汰高能耗、高污染的落后生产能力，推进节能减排的科技创新，减少石油化工原材料的使用，而且要用全新的产品引导公众改正那些习以为常的、浪费能源、增排污染的消费模式和生活方式，从而充分发挥涂料产品消费领域节能减排的巨大潜力

涂料行业就更是能耗大户。在涂料产品的生产过程中，生产、通风、照明等方面的能源都参与其中，碳排放量很大，而且很多生产企业沿用陈旧的设备，进行开放式作业，有害气体的排放更为严重。因此，尽快实现节能技术创新，建立低碳排放体系，注重建设过程的每一个环节，以有效控制和降低碳排放，并形成可循环持续发展的模式，最终，使涂料产品从生产到应用过程中的节能减排并达到相应的标准，是中国涂料行业走上健康发展的必由之路，也是涂料生产企业义不容辞的责任。

低碳漆是指在涂料原材料与设备制造、涂料使用的整个生命周期内，减少石化能源的使用，提高能效，降低二氧化碳排放量。其与普通漆最根本的区别是环保。不仅在生产过程中真正做到节能、减排，而且在应用的各个环节，也确保产品在应用过程中更具有功能性、更低VOC挥发、减少温室气体排放。