设计复合聚合物膜的玻璃化温度(Tg)要适当高些，在35~40℃之间。选择了丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈等为硬单体；丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等为软单体。软硬单体的质量比为30:70左右。衣康酸的质量分数不超过3%为宜。一般控制N—羟甲基丙烯酰胺的质量分数不超过4%，复合乳化剂质量分数在 2.5%~5.0%，非、阴离子乳化剂质量比1:3。 　　制作方法是先将部分单体、乳化剂、缓冲剂及去离子水的混合底料加入反应器中，搅拌升温，60℃左右加入部分引发剂，升温至80℃左右引发聚合，制备种子乳液。当停止自然升温且基本无回流时，开始滴加制备的预乳化液，3~4h滴加完后，升温到近90℃，保温40~60min，冷却降温，过滤即得产品。

原料组成为丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)、丙烯腈(AN)、衣康酸、N-羟甲基丙烯酰胺(N-HMAM)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、平平加O、过硫酸钾(KPS)、碳酸氢钠、去离子水等。

原料组成为丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)、丙烯腈(AN)、衣康酸、N-羟甲基丙烯酰胺(N-HMAM)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、平平加O、过硫酸钾(KPS)、碳酸氢钠、去离子水等。

概述 　　除了纤维的品种、质量、加工方法和条件外，影响喷胶棉质量的主要因素是黏合剂乳液的质量。特别是喷胶棉的压缩回弹性和耐水洗性两项指标，所用黏合剂乳液的质量对其起着决定性的作用。由于喷胶棉的用途不同，材料和产品规格多种多样，所需黏合剂的品种和性能也千差万别，所以也出现了各种性能的喷胶棉黏合剂。

卷曲开头以三维螺旋卷曲为佳，其产品的膨松度和弹性回复率明显地优于平面波浪卷曲的相同产品；中空率高则可赋予产品以较高的保暖率和较低的比重；纺丝油剂的种类及纤维含油率、回潮率的高低不仅影响到加工性能，同时对改善产品的手感，消除生产过程中的静电现象也起重要作用。常用的中空螺旋卷曲的涤纶纤维细度为6.6~7.7分特(dtex)，长度为51~76毫米。这种规格的纤维，其综合性能比较好，纤维过细或过长，会产生柔软不挺的手感；过短、过粗则手感又粗硬。卷曲则以螺旋形三维卷曲为佳，常用的卷曲数为0.5~0.6个/ 毫米。如采用圆中空纤维，中空度在5~10%较好，其手感、弹性与保暖性均可大大改善，同时，纤维用量也可相应地减少。在常规的涤纶中混入30~70%的仿羽绒纤维，可生产仿羽绒的喷胶棉。所谓仿羽绒纤维，实际上就是经过硅油处理的三维卷曲中空涤纶纤维，这种纤维的特点是柔软润滑，纤维相互间不缠结，蓬松性好，因此，做成的产品能达到弹性足，手感滑爽而蓬松，具有羽绒的特性。

纤维原料的种类和规格，对喷胶棉产品的质量起着决定性的作用。根据喷胶棉在应用中的要求，要做到保暖性好、蓬松性好、手感柔软的特性，必须在纤维的纤度、长度、卷曲度、截面形状以及表面处理状态等，进行很好地选择。众所周知，合成纤维的品质是由许多性能指标综合起来决定的，主要包括物理机械性能指标、稳定性能指标及加工性能指标三大类。对于不同的生产工艺过程，其品质指标的要求是不完全相同的。就喷胶棉所使用的纤维而言，要求纤维的纤度细，卷曲数和卷曲度高，纤维相互间的抱合力好。这样，产品的膨松度、压缩弹性和弹性回复率也高。

根据喷胶棉结构的形成原理，为了使喷胶棉能够获得优良的物理机械性能，必须在纤维原料和粘合剂的选择上，以及生产工艺方面进行研究与选择，其中，纤维原料的选择显得更为重要。

由于喷胶棉是在喷洒情况下，而不是在浸渍条件下加入粘合剂的，而且在喷淋后不再受压力的挤压而固化成型。所以，在纤维的粘结状态中，交叉点接触的居多，而由粘合剂架桥结块的少，这就使喷胶棉能够保持松、软、保暖的主要原因。

喷胶棉又称喷浆絮棉，是非织造布的一种，即通常所说的太空棉或真空棉，它是由天然棉纤维，人造纤维或合成纤维经拉松、梳理、喷胶、焙烘固化加工而成。因其具有蓬松，压缩回弹性高，耐干、湿洗涤，且质轻而保暖等性能，所以近几年已成为加工制造棉服和滑雪衫、太空服和棉被、睡袋等床上用品及某些工业用品的重要材料。

喷胶棉又称喷浆絮棉，是非织造布的一种。喷胶棉结构形成的原理就是将粘合剂喷洒在蓬松的纤维层的两面，由于在喷淋时有一定的压力，以及下部真空吸液时的吸力，所以在纤维层的内部也能渗入粘合剂，喷洒粘合剂后的纤维层再经过烘燥、固化，使纤维间的交接点被粘接，而未被彼此粘接的纤维，仍有相当大的自由度。