异径管也叫大小头，两端管口直径不同，用于连接不同直径的管子或法兰进行变径。同心异径管的两端管口，圆心在同一轴线上，变径的时候，以轴线计算管子位置的话，管子的位置不变，一般用于气体或垂直的液体管道变径。偏心异径管两端管口圆周内切，一般用于水平的液体管道。 　　碳钢法兰为防止气体在泵入口变径管处积聚，偏心异径管也有采用“顶平”的安装方式，即使管道从上向下水平进泵也如此。

　 主要有以下几个地方： 　　1、当管道中流体的流量有变化时，比如增大或减少，流速要求变化不大时，均需采用异径管。 　　2、泵的进口，为防止汽蚀。 　　3、与仪表，如流量计、调节阀的接头处，为了与仪表的接头配合，也需采用异径管。 　　泵入口变径管的安装应使气体不在变径处积聚，避免因安装不当而产生气蚀。泵的水平入口管变径时，应选用偏心异径管。当管道从下向上水平进泵时，异径管应取“顶平”；当管道从上向下水平进泵时，异径管应取“底平”异径管若选择的口径规格与工艺管道的内径不符，应进行相应的缩径或扩径处理，若对管道进行缩管，应考虑这样所引起的压力损失是否会影响工艺流程。为了防止安装异径管后影响流速场的分布，造成压力的损失，进而降低电磁流量计的测量精度，要求的中心锥角α不大于15°，越小越好。有分为同心和偏心两种，同心异径管一般用在垂直管上；偏心异径管用于水平管，并且要注意标明顶平还是底平。

　偏心异径管的管口切点向上的时候，称为顶平安装，一般用于泵入口，利于排气，切点向下成为底平安装，一般用于调节阀的安装，利用排净。同心异径管有利于流体流动，在变径的时候对流体流态的干扰较小，因此气体和垂直流动的液体管道使用同心异径管变径。偏心异径管由于一侧是平的，利于排气或者排液，方便开车和检修，因此水平安装的液体管道一般用偏心异径管。 　　碳钢法兰有分为同心和偏心两种，同心异径管一般用在垂直管上；偏心异径管用于水平管，并且要注意标明顶平还是底平

　偏心异径管的管口切点向上的时候，称为顶平安装，一般用于泵入口，利于排气，切点向下成为底平安装，一般用于调节阀的安装，利用排净。同心异径管有利于流体流动，在变径的时候对流体流态的干扰较小，因此气体和垂直流动的液体管道使用同心异径管变径。偏心异径管由于一侧是平的，利于排气或者排液，方便开车和检修，因此水平安装的液体管道一般用偏心异径管。 　　碳钢法兰有分为同心和偏心两种，同心异径管一般用在垂直管上；偏心异径管用于水平管，并且要注意标明顶平还是底平

　　偏心异径管的管口切点向上的时候，称为顶平安装，一般用于泵入口，利于排气，切点向下成为底平安装，一般用于调节阀的安装，利用排净。 碳钢法兰入口变径管的安装应使气体不在变径处积聚，避免因安装不当而产生气蚀。泵的水平入口管变径时，应选用偏心异径管。当管道从下向上水平进泵时，异径管应取“顶平”；当管道从上向下水平进泵时，异径管应取“底平”。防止气体在泵入口变径管处积聚，偏心异径管也有采用“顶平”的安装方式，即使管道从上向下水平进泵也如此。输送介质带有杂质的端部或侧面吸入的泵，当吸入速度低于其杂质沉降速度时，变径管应取“底平”。

　无缝钢管用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。

　无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造螺纹管件和机械零件，如石油钻杆、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。

主要有以下几个地方： 　　1、当管道中流体的流量有变化时，比如增大或减少，流速要求变化不大时，均需采用异径管。 　　2、泵的进口，为防止汽蚀。 　　3、与仪表，如流量计、调节阀的接头处，为了与仪表的接头配合，也需采用异径管

　异径管的种类 　　1、按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1。5倍的管子的外径，即R＝。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R＝。 　　2、以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。 　　3、以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。 　　4、以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥等。

　异径管的种类 　　1、按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1。5倍的管子的外径，即R＝。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R＝。 　　2、以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。 　　3、以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。 　　4、以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥等。