扇形喷嘴扇形喷嘴直接由喷嘴形状产生平坦均匀的扁平射流。其射流致密性好，扩散角也可在较大范围内变化，其工业应用依据流量、流速、射流射及砚盖面的不同而不同。扇形喷嘴的清洗面积比圆柱形喷嘴大得多，成功应用于混凝土打毛作业中；由于射流的极度扩散，射流的能量以及打击压力损失很大，因此在实际使用中常常需要较高的压力。高压扇形喷嘴的结构见图2－3，图（a）喷嘴压力为？SMPa，这种自带连接螺纹的缺点是不利于扇形射流位置的调整，因为扇形射流是有方向性的；图（b）喷嘴仅是一个芯体，它的工作压力最高达到200MPa，该喷嘴圆柱段与图（a）截然不同，这就是高压力要求所致；图（c）喷嘴是一个组合型扇形喷嘴，组合喷嘴看似加工复杂一些，但成型可靠、材料各异、适应面广、便于系列化。

圆柱形喷嘴此类喷嘴是在圆锥收敛形喷嘴的基础上发展起来的，是目前最常用的一种连续水射流喷嘴。图2－2中所示为几种常见的圆柱形喷嘴，其中，图（a）为典型的高压喷嘴，其压力范围可达200MPa，用于喷枪，收敛段长度和角度保证了射流集束性；图（b）为另一种枪用圆柱形喷嘴，其特点是自身螺纹连接，轴向尺寸较小，使用方便，其工作压力局限于100MPa；图（c）所示喷嘴为了延长收敛段的尺寸并便于加工，采取两段组合，此方式并不常用；图（（d）所示喷嘴是为了便于0。5mm喷孔直径加工，将喷嘴做成喷嘴孔板嵌于喷嘴休内，图（e）所示喷嘴提供了外螺纹连接的型式。

高压水射流喷嘴： 　　喷嘴是高压水射流发生装置的执行元件，其作用是通过喷嘴内孔横截面的收缩，将高压水的压力能聚集起来，并转化为动能，最后以高速水射流的形式向外喷出，用以对物料进行清洗、破碎或切割。 　　喷嘴型式，按形状分有圆柱形喷嘴、扇形喷嘴、异形喷嘴等；按孔数分有单孔喷嘴、多孔喷嘴；喷嘴型式；按压力分有低压喷嘴、高压喷嘴、超高压喷嘴等。本节按形状分类介绍喷嘴的类型。

　扇形喷嘴的设计特： 　　简介：扇形喷嘴多应用于化学污垢清洗和设备的清洗，那么，为什么它在清洗方面受到青睐呢，下面，我们将从其各自的设计特点和具体应用来解答。 　　扇形喷嘴的设计特点 时至今日，扇形喷嘴应用越来越多，种类也跟着越来越多，但是万变不离其宗。它们都会设计成喷雾通道大而流畅的类型，且喷雾形状会有 “ 边缘效应 ” 的产生，也就是喷雾的扇形剖面产生逐渐变细的边缘喷雾颗粒细小均匀，喷雾颗粒大小中等。 　　在对多个喷嘴进行布置，会使整个方向上的排布均匀，喷雾水流均匀 ， 液滴大小中等。而且会采用单元组合式连接方式，方便安装和更换可加装过滤网，易于清洗和更换。 　　大而流畅的喷雾通道，保障了喷嘴系统的畅通性，有效的减少了阻塞现象；利用中高的冲击力，和大小均匀的喷雾颗粒，使清洗更加彻底；单元组合式的连接方式，利于管理和维护，使用起来更加方便。

喷头水力的计算： 　　喷头水力计算内容包括喷头的水力特性与水力参数。 　　喷头的水力特性：指喷头的工作压力、喷嘴压力、喷嘴流速水头、喷头水头损失、的水平射程和垂直喷射高度等。 　　喷头的水力参数：指喷头的流量系数、流速系数及水流断面收缩系数等。 　　喷头的水力计算结果可为水景的管道布置、水泵选择以及整体设计提供理论依据，使建造的水景能够符合设计要求。

长期以来磨料水射流喷嘴一直困扰着我国的水射流界。至今为目，切割用的磨料射流喷嘴的设计及使用寿命仍未达到满意的程度。而对液固两相射流一磨料射流理论更是缺乏一定的研究，关于磨料和水的混合机理有待进一步深入研究。这一切都有待工程技术人员进一步开展该方面的研究工作

　碳化钨硬质合金具有很高的硬度（93hrc），高的抗压强度（6000mpa）和很好的耐磨性， 　　碳化钨硬质合金磨料水射流喷嘴的成形可采用水静压压制或钢模压制。碳化钨硬质合金的抗拉强度和冲击韧性都很差。因此在制作高压喷嘴时，必须从喷嘴结构上考虑提高喷嘴的强度。目前最有效的方法是对硬质合金施加预压力，即在硬质合金喷嘴体外面镶套，提高抗拉能力，防止使用时破裂。在镶套时应采用足够的过盈配合，保证喷嘴体有足够的预应力。

用于磨料水射流的喷嘴，由于在高压水和磨料的作用下，要求选择喷嘴的材料应具有一定的机械强度、耐磨性、耐腐蚀性和工艺性。由于喷嘴是易损件，因此还应考虑其成本，一般采用碳化钨硬质合金、人造金刚石等材料。

因此水射流喷嘴应满足如下要求： 　　1）保证射流具有适当的功能； 　　2）射流的密集性要好，保证射流具有较远的射程； 　　3）使用寿命长； 　　4）拆卸维护方便； 　　5）成本低廉。

喷嘴系统最主要的是水喷嘴组件磨料水喷嘴，为了满足精密切割要求，喷嘴应具有优良的射流特性及较长的使用寿命。水喷嘴是高压水射流发生装置的执行元件，水喷嘴的作用是通过喷嘴内孔横截面的收缩将高压水的压力能聚集起来，并转化为动能，最后以高压水射流的形式向外喷出对物料进行切割加工。高压水射流喷嘴若按喷嘴内横截面的形状可分为圆锥收敛形喷嘴，圆锥带圆柱出口段形喷嘴，流线形喷嘴等，我们这里仅介绍圆锥带圆柱出口段形喷嘴。